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        來源：中國網(wǎng)

        現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)過程趨于大型化和自動化，直接在生產(chǎn)線上進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究和產(chǎn)品開發(fā)是不現(xiàn)實(shí)的。東北大學(xué)創(chuàng)建的“現(xiàn)代軋制技術(shù)、裝備和產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新平臺（以下簡稱中試平臺）”，將鋼鐵生產(chǎn)過程微縮，集合多項(xiàng)中試研究技術(shù)，用“小”設(shè)備、“短”流程、“真”生產(chǎn)過程為新材料、新工藝、新設(shè)備研發(fā)提供支撐。

　　這個平臺就是由中國工程院院士、軋制技術(shù)及連軋自動化國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室學(xué)術(shù)帶頭人、東北大學(xué)王國棟教授帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)，歷經(jīng)十余年時間完成的，它讓鋼鐵行業(yè)科學(xué)概念和技術(shù)應(yīng)用之間“天塹變通途”，為行業(yè)開啟科技創(chuàng)新的圓夢之旅。

　　一臺設(shè)備：技術(shù)創(chuàng)新之夢

　　“問題是創(chuàng)新的原點(diǎn)，是學(xué)習(xí)的導(dǎo)向。”這是王國棟的一個科研信條，也是他帶領(lǐng)科技創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)創(chuàng)造出超級鋼、中厚板核心軋制技術(shù)、軋制過程智能優(yōu)化等突出成就的一貫思維模式。

　　“我國軋制實(shí)驗(yàn)研究裝備的建設(shè)起步較晚，在上世紀(jì)只有少數(shù)鋼鐵企業(yè)有一點(diǎn)初級的實(shí)驗(yàn)設(shè)備。研究機(jī)構(gòu)和高校的實(shí)驗(yàn)設(shè)備則更加落后。”王國棟認(rèn)為，研究設(shè)備將成為鋼鐵行業(yè)新的增長點(diǎn)和創(chuàng)新點(diǎn)。

　　在王國棟的悉心指導(dǎo)下，東北大學(xué)組建了由一批年輕教師和工程技術(shù)人員組成的創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)。他們通過與鞍鋼、寶鋼、首鋼、太鋼等國內(nèi)鋼鐵企業(yè)合作，相繼研制出具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的組合式多冷卻路徑控制“高剛度控軋控冷實(shí)驗(yàn)機(jī)組”，實(shí)現(xiàn)了大速度比條件下的熱軋異步軋制新工藝，提出了組合式多冷卻路徑控制的快冷工藝思想。研制成功國內(nèi)第一臺“高精度液壓張力四輥可逆溫軋/冷軋實(shí)驗(yàn)軋機(jī)”和國際一流的“帶鋼、硅鋼連續(xù)退火實(shí)驗(yàn)機(jī)”，攻克了熱軋、快冷、溫軋、冷軋和連續(xù)退火熱處理5大技術(shù)難題……

　　一批原創(chuàng)性的科技難題得以突破，僅高剛度熱軋實(shí)驗(yàn)機(jī)組開發(fā)出新一代TMCP技術(shù)，每年可減少鋼材的使用量達(dá)5％以上。

　　一個研發(fā)平臺：國產(chǎn)化之夢

　　實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)過程的微縮，中試項(xiàng)目僅僅包含一兩臺設(shè)備是不夠的。當(dāng)團(tuán)隊(duì)已經(jīng)把多個單個設(shè)備做的日臻完美、得心應(yīng)手的時候，王國棟院士又把他們的眼光引向了更廣闊的空間：“要將所有的實(shí)驗(yàn)設(shè)備集合起來，組成實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)示范線，與生產(chǎn)現(xiàn)場相吻合，這樣才能解決生產(chǎn)中遇到的實(shí)際問題。”

　　2005年，寶鋼不銹鋼公司提出了帶鋼連續(xù)退火實(shí)驗(yàn)裝置的研制需求，這在已有的實(shí)驗(yàn)設(shè)備中還是空白?；ǜ０驳瓤蒲腥藛T親自動手做了金屬模擬爐體，直到拿到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)再繼續(xù)自己的設(shè)計。為了突破國外已有設(shè)備的水平，花福安還考慮怎么給實(shí)驗(yàn)機(jī)添加氫氣作為保護(hù)氣氛。這一思路不僅增加了設(shè)計的危險性，也提高了設(shè)計的復(fù)雜性。

　　經(jīng)過三個月的反復(fù)實(shí)驗(yàn)和設(shè)計方案修改，230多張帶鋼退火實(shí)驗(yàn)機(jī)的設(shè)計草圖終于出爐了，東北大學(xué)成功研制出國內(nèi)第一臺具有多種氣氛保護(hù)能力的CAS300帶鋼退火實(shí)驗(yàn)機(jī)并廣泛地推廣應(yīng)用。

　　多年來，團(tuán)隊(duì)先后攻克了多項(xiàng)制約大型實(shí)驗(yàn)裝備開發(fā)瓶頸的關(guān)鍵性難題。其中低碳鐵素體/珠光體鋼的超細(xì)晶強(qiáng)韌化與控制技術(shù)獲國家科技進(jìn)步一等獎；提高C-Mn鋼綜合性能的微觀組織控制與制造技術(shù)獲國家技術(shù)發(fā)明二等獎……

　　一條創(chuàng)新鏈：科技強(qiáng)國之夢

　　高等學(xué)校是科技第一生產(chǎn)力和人才第一資源的重要結(jié)合點(diǎn)，在推動國家科技創(chuàng)新的過程中承擔(dān)著義不容辭的使命與責(zé)任。

　　王國棟常與團(tuán)隊(duì)的人說，“系列化的實(shí)驗(yàn)設(shè)備、中試研發(fā)平臺”遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是研發(fā)團(tuán)隊(duì)的最終目標(biāo)。相比企業(yè)真金白銀的效益、日漸提升的技術(shù)進(jìn)步，高?？萍脊ぷ髡叩淖灾鲃?chuàng)新能力提升同樣具有舉足輕重的作用。”

　　王國棟提出了“研究—開發(fā)—工程—推廣”的新研發(fā)模式，即以中試平臺為基礎(chǔ)，確立高?？萍紕?chuàng)新的基礎(chǔ)作用并將高校的科技創(chuàng)新由研究開發(fā)延伸到整個創(chuàng)新鏈，延伸到產(chǎn)業(yè)化過程，延伸到經(jīng)濟(jì)社會更加廣泛的領(lǐng)域。“針對鋼鐵軋制技術(shù)關(guān)鍵共性問題，協(xié)同創(chuàng)新由技術(shù)創(chuàng)新基地發(fā)端，向鋼鐵企業(yè)拓展，再進(jìn)一步向用戶行業(yè)拓展。” 王國棟說。

　　這條創(chuàng)新鏈一經(jīng)啟動就會爆發(fā)出源源不斷的能量。從2005年開始，實(shí)驗(yàn)室的科研人員就利用其自主研發(fā)的實(shí)驗(yàn)裝備進(jìn)行研究開發(fā)。如開發(fā)出應(yīng)用于生產(chǎn)現(xiàn)場的超快速冷卻裝備以及以超快冷技術(shù)為核心的新一代的控制軋制和控制冷卻技術(shù)（TMCP），廣泛應(yīng)用于包鋼、攀鋼、漣鋼、河北敬業(yè)、鞍鋼和首秦等企業(yè)的中厚板和熱連軋生產(chǎn)線。